工厂为了供应生产需求会在场所内放置一些原材料用于取放，这些原材料在剂量、使用方式上大多需要比较小心的处理，工人或是研发人员在取材料的时候需要按设定好的数量取出，但是有的液体、气体物质在取放的时候不大容易进行控制，有的厂家为了提高运行效率和减少人员成本，会安装气动调节阀帮助气体、液体的排放工作。

在工厂生产过程中，有部分原材料的存放位置会利用管道连接到流水线设备中，在不需要补充相关原料或者原料数量足够的时候，它们的连接空间会处于被切断的状态下，早期这种设计减少了搬运原料的时间和费用，但在隔断被打开后，所流入的原料的速度和状态影响到进入的数量，过多或过少的话会影响后续产品的质量和功能。

气动调节阀会设置一个阀门，可以提前设定好时间也可以临时派人到旁边进行手动操作，它利用阀门将其物质隔断在存储区域内，利用空气压缩以及活塞运动原理将物体推进管道内，在运行过程中设备对于气体和液体的通过体积和数量进行统计并上传到显示屏上面，操作人员可提前计算好需要排放的资源数量或者在远程观看过程，在达到标准后，阀门会根据指令关闭，从而维持设备的工作速度和安全性，这对于危险性相对较高、对于数据较为敏感的行业来说具有不低的适配性。

操作人员在使用过程中不需要待在设备的周围进行观察，如果设定好时间和程序的话，在无休或是临时调休的时候，员工也可以在家观察到厂内的情况，气动调节阀在铺设过程中不要贴近地面，这种设计会影响到阀门的运行，可能会被卡在或者出现磨损情况，让原料的使用剂量超过需要的数量，影响工作的进度，而安置手动阀门的话，员工可以在设备操作不灵活的时候可以通过手动轮进行操作。